Putzmeister Splined Shaft

Aci Pemandu ialah salah satu bahagian penting bahagian pemanduan casis jentera pembinaan. Ia tertakluk kepada lenturan kompleks, beban kilasan dan beban hentaman besar semasa penggunaan, yang memerlukan separuh aci mempunyai kekuatan keletihan yang tinggi, kekerasan dan rintangan haus yang baik. Hayat perkhidmatan separuh aci bukan sahaja dipengaruhi oleh pelan dan pemilihan bahan pada peringkat reka bentuk proses produk, tetapi juga proses pengeluaran penempaan dan kawalan kualiti penempaan juga sangat penting.
Analisis kualiti proses dan langkah kawalan dalam proses pengeluaran
1 Proses pemotongan
Kualiti blanking akan menjejaskan kualiti kosong penempaan percuma seterusnya dan juga penempaan mati. Kecacatan utama dalam proses blanking adalah seperti berikut.
1) Panjangnya di luar toleransi. Panjang blanking terlalu panjang atau terlalu pendek, terlalu panjang boleh menyebabkan penempaan menjadi terlalu positif dalam saiz dan bahan buangan, dan terlalu pendek boleh menyebabkan penempaan tidak berpuas hati atau bersaiz kecil. Sebabnya mungkin penyekat penentududukan ditetapkan dengan tidak betul atau sesekat penentududukan longgar atau tidak tepat semasa proses mengosongkan.
2) Cerun muka hujungnya besar. Cerun permukaan hujung yang besar bermakna kecondongan permukaan hujung kosong berkenaan dengan paksi membujur melebihi nilai yang dibenarkan yang ditetapkan. Apabila cerun muka hujung terlalu besar, lipatan mungkin terbentuk semasa proses penempaan. Sebabnya mungkin bar tidak diapit semasa pengosongan, atau hujung gigi bilah gergaji jalur haus secara tidak normal, atau ketegangan bilah gergaji jalur terlalu kecil, lengan panduan mesin gergaji jalur tidak berada pada kedudukan yang sama garis mendatar, dan sebagainya.
3) Burr pada muka hujung. Apabila menggergaji bahan bar, burr biasanya cenderung untuk muncul pada rehat akhir. Kosong dengan burr berkemungkinan menyebabkan terlalu panas setempat dan terlalu terbakar apabila dipanaskan, dan mudah dilipat dan retak semasa penempaan. Satu sebab ialah mata gergaji sudah tua, atau gigi gergaji sudah haus, tidak cukup tajam, atau bilah gergaji telah patah gigi; yang kedua ialah kelajuan garis mata gergaji tidak ditetapkan dengan betul. Secara amnya, bilah gergaji baru boleh menjadi lebih pantas, dan bilah gergaji lama lebih perlahan.
4) Rekahan pada muka hujung. Apabila kekerasan bahan tidak sekata dan pengasingan bahan adalah serius, mudah untuk menghasilkan rekahan muka hujung. Untuk tempat kosong dengan rekahan hujung, rekahan akan terus mengembang semasa penempaan.
Untuk memastikan kualiti blanking, langkah kawalan pencegahan berikut telah diambil semasa proses pengeluaran: sebelum blanking, sahkan jenama bahan, spesifikasi, kuantiti, dan nombor relau peleburan (batch) mengikut peraturan proses dan kad proses . Dan semak kualiti permukaan bar keluli bulat; pengosongan dilakukan secara berkelompok mengikut nombor penempaan, jenama bahan, spesifikasi dan nombor relau lebur (batch), dan bilangan kekosongan ditunjukkan pada kad penjejakan edaran untuk mengelakkan percampuran bahan asing; Apabila memotong bahan, sistem "pemeriksaan pertama", "pemeriksaan diri" dan "pemeriksaan rondaan" hendaklah dilaksanakan dengan ketat. Toleransi dimensi, cerun hujung dan burr hujung kosong harus diperiksa dengan kerap mengikut keperluan proses, dan pemeriksaan adalah layak dan status produk ditanda. Pesanan boleh diubah selepas itu; semasa proses mengosongkan, jika kosong didapati mempunyai lipatan, parut, rekahan hujung dan kecacatan lain yang boleh dilihat, ia hendaklah dilaporkan kepada pemeriksa atau juruteknik untuk dilupuskan tepat pada masanya; tapak pengosongan hendaklah sentiasa bersih, dengan gred bahan yang berbeza dan nombor Relau peleburan (kelompok), spesifikasi dan dimensi hendaklah diletakkan secara berasingan dan ditanda dengan jelas untuk mengelakkan percampuran. Jika penggantian bahan diperlukan, prosedur kelulusan untuk penggantian bahan mesti dipatuhi dengan ketat, dan bahan hanya boleh dilepaskan selepas kelulusan.
2 Proses pemanasan.
Proses pengeluaran separuh aci dipanaskan oleh dua kebakaran, bilet penempaan percuma dipanaskan oleh relau gas, dan penempaan die dipanaskan oleh relau elektrik aruhan, jadi kawalan pencegahan urutan pemanasan lebih rumit dan lebih sukar; untuk memastikan kualiti pemanasan, kami telah merumuskan spesifikasi kualiti berikut:
Apabila dapur gas dipanaskan, ia tidak dibenarkan mengecas bahan secara langsung dalam zon suhu tinggi, dan tidak dibenarkan menyembur api secara langsung pada permukaan kosong; apabila memanaskan dalam relau elektrik, permukaan kosong tidak boleh dicemari dengan minyak. Spesifikasi pemanasan hendaklah dilaksanakan mengikut keperluan peraturan proses penempaan yang sepadan, dan suhu pemanasan 5-10 keping kosong hendaklah disahkan sepenuhnya sebelum peralihan untuk membuktikan bahawa parameter pemanasan adalah stabil dan boleh dipercayai. Bilet tidak boleh ditempa tepat pada masanya kerana masalah peralatan dan perkakas. Ia boleh diproses dengan menyejukkan atau keluar dari relau. Bilet yang ditolak hendaklah ditanda dan disimpan secara berasingan; bilet boleh dipanaskan berulang kali, tetapi bilangan pemanasan tidak boleh melebihi 3 kali. Suhu bahan apabila kosong dipanaskan hendaklah dipantau dalam masa nyata atau kerap dengan termometer inframerah, dan rekod pemanasan hendaklah dibuat.
3 Proses pembuatan bilet.
Kecacatan biasa semasa membuat bilet termasuk diameter atau panjang rod bilet perantaraan yang berlebihan, tanda tukul permukaan dan peralihan langkah yang lemah. Jika diameter rod terlalu positif, sukar untuk memasukkannya ke dalam rongga semasa penempaan acuan. Jika rod kecil negatif, koaksial penempaan mungkin terlalu lemah disebabkan oleh jurang besar rod semasa penempaan acuan; tanda tukul permukaan dan peralihan langkah yang lemah mungkin boleh membawa kepada lubang atau lipatan pada permukaan penempaan akhir.
4 Proses penempaan dan pemangkasan die.
Kecacatan utama dalam proses penempaan die separuh aci termasuk lipatan, pengisian tidak mencukupi, tekanan rendah (tidak memukul), salah jajaran dan sebagainya.
1) Lipat. Lipatan separuh aci adalah perkara biasa pada muka hujung bebibir, atau dalam fillet langkah atau di tengah bebibir, dan secara amnya berbentuk arka atau separuh bulatan. Pembentukan lipatan adalah berkaitan dengan kualiti kosong kosong atau perantaraan, reka bentuk, pembuatan dan pelinciran acuan, pengancing acuan dan tukul, dan operasi sebenar penempaan. Lipatan umumnya boleh diperhatikan dengan mata kasar apabila penempaan berada dalam keadaan merah panas, tetapi ia biasanya boleh melepasi pemeriksaan zarah magnet pada peringkat kemudian.
2) Sebahagiannya dipenuhi dengan rasa tidak puas hati. Ketidakpuasan sebahagian daripada penempaan separuh aci terutamanya berlaku pada sudut bulat luar rod atau bebibir, yang ditunjukkan apabila sudut bulat terlalu besar atau saiznya tidak memenuhi keperluan. Ketidakpuasan hati akan membawa kepada pengurangan elaun pemesinan penempaan, dan apabila ia serius, pemprosesan akan dibatalkan. Sebab-sebab ketidakpuasan hati mungkin: reka bentuk bilet perantaraan atau kosong adalah tidak munasabah, diameter atau panjangnya tidak layak; suhu penempaan adalah rendah, dan kecairan logam adalah lemah; pelinciran acuan penempaan tidak mencukupi; pengumpulan skala oksida dalam rongga die, dsb.
3) Salah letak. Salah jajaran ialah anjakan bahagian atas penempaan berbanding bahagian bawah sepanjang permukaan perpisahan. Salah letak akan menjejaskan kedudukan pemesinan, mengakibatkan elaun pemesinan tempatan tidak mencukupi. Sebabnya mungkin: jurang antara kepala tukul dan rel panduan terlalu besar; reka bentuk jurang kunci acuan penempaan adalah tidak munasabah; pemasangan acuan tidak baik.
5 Proses pemangkasan.
Kecacatan kualiti utama dalam proses pemangkasan ialah denyar sisa yang besar atau tidak sekata. Denyar sisa yang besar atau tidak sekata boleh menjejaskan kedudukan pemesinan dan pengapit. Sebagai tambahan kepada kenaikan elaun pemesinan tempatan, ia juga akan menyebabkan sisihan pemesinan, malah boleh menyebabkan pemotongan akibat pemotongan sekejap-sekejap. Sebabnya mungkin: tumbukan acuan pemangkasan, celah dadu tidak direka bentuk dengan betul, atau dadu sudah haus dan tua
Untuk mengelakkan kecacatan yang disebutkan di atas dan memastikan kualiti penempaan, kami telah merumuskan dan menerima pakai satu siri langkah pencegahan dan kawalan: tentukan saiz kosong kosong atau pertengahan yang sesuai melalui semakan reka bentuk dan pengesahan proses; dalam reka bentuk acuan dan peringkat pengesahan, kecuali acuan konvensional Sebagai tambahan kepada susun atur rongga, reka bentuk jambatan dan silo, perhatian khusus telah diberikan kepada fillet langkah dan celah kunci untuk mengelakkan lipatan dan salah peralihan, kawalan kualiti yang ketat terhadap proses mengosongkan, memanaskan dan menempa bilet percuma, dan fokus pada permukaan serong bilet. Darjah dan duri pada muka hujung, peralihan langkah bilet perantaraan, panjang rod, dan suhu bahan.